Декельный  метод  возведения  высотных  зданий

   Термостное выдерживание массивных конструкций
  
   Возведение монолитных колонн с Мn < 6 и объёмом до 10 м3 бетона осуществляется в опалубках с несущими конструкциями из деревянных балок или ферм и фанерной палубой.
   Формирование тепловых полей достигается за счёт гидратации цемента путем последовательного развития температурного ядра и его дрейфа к опалублеваемым поверхностям. Их однородность достигается путем создания температурных экранов за счёт: периферийного прогрева слоев смеси, прилегающих к опалубке, с использованием греющих проводов; утепленной и термоактивной опалубки; путем создания температурного барьера с применением теплогенераторов и укрытий, что обеспечивает мягкий режим твердения бетона.
   Наиболее технологичным является использование теплогенераторов, мощность которых подбирается с учётом температуры наружного воздуха и скорости воздушных потоков, определяющих уровень теплопотерь.
   Для обеспечения равномерного распределения температурных полей выполняют цикл работ по теплоизоляции выступающих элементов арматурного каркаса, а также прогрев межопалубочного пространства и других проёмов до укладки бетонной смеси.
   Контроль набора прочности производится путем съёма температурных показателей в центральных и периферийных частях выдерживаемой конструкции. Процедура температурного контроля и прогнозируемого набора прочности отражается в регламентах и технологических картах.
  
   Ускоренные методы твердения перекрытий
  
   Определяющее влияние на формирование структуры бетона оказывает период прогрева и остывания. Последний параметр регламентируется СНиП и МДС 12023-2006. Наибольшее распространение получил метод прогрева греющими проводами, которые размещаются в нижнем и верхнем уровнях перекрытий. Для обеспечения требуемой надёжности используются дублирующие системы греющих проводов. В объёме под опалубочным пространством поддерживается температура +25 ÷ +30°C за счёт применения теплогенераторов. При температуре наружного воздуха менее –15°С устраиваются теплянки над монолитным перекрытием с обогревом пространства теплогенераторами, инфракрасными излучателями и др. источниками конвективного прогрева.
   В качестве примера технологические схемы производства работ по возведению административно-торгового комплекса высотой 291,6 м в г. Шинзэне (КНР).
   Комплекс включает подземную 4-этажную часть размерами в плане 89,4 x 89,4 м, высотную – 40,5 x 40,5 м, 9-этажный стилобат, примыкающий к высотной части. Строительство комплекса осуществлялось по декельной технологии, обеспечивающей максимальное совмещение технологических процессов возведения подземной части методом «вниз» и надземной – «вверх». Заглублённая часть возводилась с применением трубобетонных свай-колонн и междуэтажных безбалочных монолитных перекрытий.
   Высотная часть представляет собой каркасно-ствольную систему, включающую по наружному периметру 12 трубобетонных колонн диаметром 1,6 м с толщиной стенки 28 мм в нижней зоне и 1,3 м со стеной 18 мм для верхней части здания, а для центрального ствола использовались 14 колонн диаметром соответственно 1,1 м х 14 мм и 0,8 м х 12 мм, с заполнением бетоном класса В60.
   Перекрытия решены в виде стальных двутавровых балок с опиранием на консольные элементы «хомутов». По балкам укладывается стальной профнастил с дополнительным армированием и омоноличиванием.
   Строительство высотной части включает этапы возведения каркаса из трубобетонных элементов и балочной системы перекрытий, лестнично-лифтового узла с размещением самоподъёмного крана и распределительной стрелы бетононасоса.
   Типовой этаж высотной части разделяется на три технологические захватки.
   Первой захваткой служат вертикальные элементы лифтовой части, которые возводят самостоятельным технологическим потоком в щитовых или самоподъёмных опалубках с опережением на 2–3 этажа. Вторая и третья захватки включают работы по возведению вертикальных (трубобетонные колонны) и горизонтальных (монтаж балок, профнастила, дополнительное армирование и омоноличивание) конструкций. Для создания ритмичных потоков подбор состава бригад осуществляется из условия равных продолжительностей с учётом технологических перерывов на набор прочности бетоном при омоноличивании перекрытия.
  
   Библиографический список:
  
   1. Цай Шаохай. Новейший опыт применения трубобетона в КНР // Бетон и железобетон, 2001, № 3. С. 20–24.
   2. Кикин А.И., Саржановский Р.С., Трулль В.А. Конструкции из стальных труб, заполненных бетоном. – М.: Стройиздат, 1974. С. 138.

  .