Улучшение  качества  отечественного  асбеста

   Опираясь на многочисленные данные экспериментальных исследований, на фундаментальные науки – физику, термодинамику, физико-химическую механику, физическую химию, теория искусственных строительных конгломератов (ИСК) вобрала в себя понятия об оптимальных структурах и их критериях, общие закономерности изменения свойств, декоративных изделий, вентиляционных коробов, электроизоляционных досок и изделий специального назначения.
   Стеновые панели из азбеста обладают сравнительно малой массой. В общей мировой добыче асбестовых минералов доля хризотил-асбеста составляет около 96%.

Длина волокон - от 0,1 мм до 50 мм и более. Мелкие волокна работают плохо, поэтому от их применения их воздерживаются. Более длинные волокна асбеста 0, 1, 2 сорта не применяют, поскольку при обработке они скручиваются.
   Важной операцией при приготовлении асбестоцементной массы является перемешивание составляющих в общую смесь. При перемешивании происходит формирование разнородной системы, которая отличается от однородной наличием 2 или значительно большего количества фаз с поверхностями раздела между ними.
   Распушка асбеста – одна из важнейших операций в производстве асбестоцементных материалов. Ее целью является увеличение количества и уменьшение толщины волокон для улучшения армирования асбестом цементного камня. В результате этой процедуры адсорбирующая поверхность волокон асбеста значительно растет. Если общая поверхность столбика асбеста-минерала объемом в 1 см3 составляет 6 см2, то волокна этого образца, распушенные до толщины 0,1 мм, имеют общую поверхность 400 см2, а распушенные до 0,001 мм – 40 000 см2. Всего существует 3 разных вида распушки: сухую, мокрую и полусухую. Во всех случаях асбест распушивают в 2 стадии. При первой стадии происходит обминание асбеста, ослабление связей между его волокнами; на второй – разделение частиц с ослабленными связями на тончайшие волокна. На первой стадии необходимо подвергать волокна асбеста сильному сжатию, и изгибу, например на валковых машинах или на бегунах; вторую стадию осуществляют в вихревых турбулентных потоках жидкости (в голлендерах, гидропушителях) или в вихревых турбулентных потоках воздуха (дезинтеграторах).
   Выбор режима распушки асбеста определяется составом смес-ки. Оптимизация режима распушки позволяет повысить прочность асбестоцемента в среднем на 10–12% без повышения его средней плотности.

Автором данной статьи, вместе с группой соавторов, предложен способ заточки игл кардоленты, позволяющий улучшить качество распушивания асбеста и получить более тонкие волокна, т.е. значительно повысить адсорбционную способность асбеста, что приведет к уменьшению расхода асбеста на единицу изготавливаемой продукции, т.е. значительному уменьшению себестоимости и улучшению качества асбестоцементных изделий, а также значительно уменьшить канцерогенность изготавливаемых изделий.
   Указанное изобретение защищено двумя патентами РФ и свидетельством на полезную модель (патент №2042754 зарегистрировано в Государственном реестре изобретений 27 августа 1995 г.; патент №2042492 от 27 августа 1995 г.; патент на полезную модель №41582 от 10 ноября 2004 г.).
   Таким образом, асбестоцемент является трехмерноармированным дисперсным квазиизотропным композиционным материалом, приближающимся по свойствам к однонаправленному высокопрочному композиту в направлении действия главных напряжений, вызванных эксплуатационными нагрузками (растяжение-сжатие и изгиб).

  П.Б. ЛИСИЦЫН, Е.Л. ЛИСИЦЫНА